通用磁粉探傷機(jī)在磁粉探傷前對(duì)工件表面進(jìn)行清洗是非常必要的。該工藝可以大大提高檢測(cè)精度，有效保證工件的安全性。

1)通用磁粉探傷機(jī)加工后吸附在工件表面的鐵屑，必要時(shí)需要退磁。否則殘留的鐵屑會(huì)吸附磁粉形成假磁痕，影響探傷精度。

2)清理因加工等原因殘留在工件表面的油脂和灰塵。將磁懸浮噴涂在工件上并均勻分布。

3)清理工件表面的鐵銹或氧化皮。防止磁化時(shí)污染或灼傷工件。

4)通用磁粉探傷機(jī)應(yīng)特別注意具有涂漆或電鍍表面的工件。漆膜或涂層必須較薄，正常情況下厚度不應(yīng)超過50m。較厚的涂層會(huì)降低檢測(cè)靈敏度。如果使用通電磁化，請(qǐng)注意按照工藝認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)通電接觸部位進(jìn)行拋光，使工件直接通電。如果沒有必要，試著在噴漆前檢測(cè)工件。

通用磁粉探傷機(jī)利用工件缺陷處漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用。通用磁粉探傷機(jī)利用表面和近表面缺陷(如裂紋、夾渣、發(fā)際線等)之間的磁導(dǎo)率差異。)的鋼材和鋼的磁導(dǎo)率。通用磁粉探傷機(jī)磁化后，這些材料不連續(xù)處的磁場(chǎng)會(huì)發(fā)生變化，在部分磁通量泄漏的工件表面產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，從而吸引磁粉在缺陷處形成——磁痕的磁粉堆積。在適當(dāng)?shù)墓庹諚l件下，會(huì)出現(xiàn)缺陷的位置和形狀。